Finden Sie schnell metall additive fertigung für Ihr Unternehmen: 20 Ergebnisse

Dank diesem "Kapital" sind wir in folgenden Disziplinen kompetent: Entwicklung, Vorrichtungsbau, Prototypenfertigung, Drehbearbeitung, Fräsbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Messtechnik, Lasergravieren, Montagetechnik.

Die Kombination aus Formoptimierung und 3D-Druck bietet Unternehmen eine schnelle und kosteneffiziente Möglichkeit, Prototypen und Endprodukte herzustellen. Structalys spezialisiert sich auf die Erstellung maßgeschneiderter Designs, die durch innovative Formoptimierung und den Einsatz modernster 3D-Drucktechnologien optimiert sind. Unsere Experten analysieren und verbessern Ihre Produktdesigns, um Materialkosten zu senken und die mechanische Leistung zu steigern. Merkmale und Vorteile: Effiziente Herstellung: Reduziert Entwicklungszeiten und Produktionskosten. Material- und Gewichtsreduktion: Spart Ressourcen und verbessert die Umweltbilanz. Optimierte Bauteilfunktionalität: Bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anwendungsfälle. Schnelle Iterationen: Ermöglicht schnelle Anpassungen und Designverbesserungen. Lassen Sie Ihre Ideen Realität werden – von der Konzeption bis zum fertigen Prototypen. Jetzt Kontakt aufnehmen und individuelle Lösungen entdecken!

Titan – Ti6AI4V (Grade 23),Aluminium – AISi10Mg,Rostfreier Stahl – 1.4404,Maraging Stahl – 1.2709,Rostfreier Stahl 17-4 PH – 1.4542,Kobalt chrom – Remanium Star,Kupfer,Andere Legierungen – auf Anfrage Das Herzstück unserer Aktivität liegt in dieser Stufe unserer Fertigung! ABMESSUNGEN 250x250x280mm einteilig Für größere Teile ermöglicht unsere Software eine Herstellung in mehrere Abschnitten PRÄZISION Schichtdicke von Minimum 20 µm Falls eine höhere Präzision notwendig ist, kann diese durch eine entsprechende Endbearbeitung erzielt werden

Die additive Prototypenfertigung von Manser AG ermöglicht eine schnelle und flexible Umsetzung von Produktideen in reale Modelle. Mit innovativer 3D-Drucktechnologie lassen sich Prototypen direkt aus digitalen Entwürfen fertigen, was eine effiziente und kostensparende Entwicklung von Bauteilen ermöglicht. Diese Technologie eignet sich ideal für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Maschinenbau, in denen präzise und maßgeschneiderte Lösungen gefordert sind. Dank unserer Expertise im additiven Fertigungsverfahren können komplexe Strukturen und Geometrien realisiert werden, die mit traditionellen Fertigungsmethoden kaum umsetzbar wären. Unsere additiven Prototypen sind extrem belastbar und bieten eine hohe Maßgenauigkeit. Durch den Einsatz unterschiedlichster Materialien, darunter hochfeste Kunststoffe und Metalle, lassen sich Prototypen für unterschiedlichste Anwendungen und Prüfungen herstellen. Zudem ermöglicht die additive Fertigung kürzere Entwicklungszeiten, sodass Produkte schneller und zielgerichteter auf den Markt gebracht werden können. Unsere Experten begleiten Sie bei jedem Schritt der Prototypenentwicklung und bieten eine umfassende Beratung zu Materialwahl, Designoptimierung und Herstellungsprozessen. Für Unternehmen, die auf Flexibilität und Innovationskraft setzen, ist die additive Prototypenfertigung von Manser AG die perfekte Wahl.

Wir entwickeln und fertigen komplexe Fertigungsteile und Baugruppen auf dem modernsten Stand der Technik. Inklusive Arbeitsvorbereitung, Qualitätsüberwachung und Kostenkontrolle. PROJEKTO entwickelt. PROJEKTO konstruiert. PROJEKTO produziert. Fertigungsteile, Sonder- und Serienmaschinen, Vorrichtungen und Anlagen. Wir behalten im Blick, was andere übersehen. Gehen dorthin, wo sich andere nicht hintrauen. Und bringen zu Ende, was andere angefangen haben. Man kann sagen: Unsere Stärken sind die Schwächen der anderen.

Heggli & Gubler gehört zu den Hightech-Unternehmen im Bereich Metalldrücken. Ein grosser Teil unserer Produkte liefern wir in die Luftfahrt, in die Elektroindustrie sowie in die Bio-, Chemie und Prozessindustrie. Dabei verarbeiten wir Materialien wie Chromnickelstähle, Hastelloy oder Inconel für den Turbinenbau und selbstverständlich auch alle herkömmlichen Metalle. Wir investieren kontinuierlich in neue Produktionsanlagen und fördern ständig das Know-how unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Unsere rotationssymmetrischen Blechumformteile bis 1600 mm Durchmesser gehen in die Bio-, Chemie- und Pharma-Industrie, aber auch in die Luftfahrt und Elektroindustrie. Unser 1945 von Anton Heggli-Fischer gegründetes Unternehmen verfügt über ein sehr grosses Fachwissen im Bereich des Metalldrückens.

Wir bieten ein vollumfängliches Sortiment an Bearbeitungsmedien für die metallverarbeitende Industrie. Wir bieten wassermischbare und nichtwassermischbare Kühlschmierstoffe für die Zerspanung unterschiedlichster Werkstoffe an. Ausserdem beinhaltet unser Sortiment Sprühschmierstoffe, Umformschmierstoffe für Blech -, Rohr und Massivumformung bis hin zu Stanz-, Schneide- und Biegeölen. Unsere Anwendungstechniker beraten Sie bei diesem komplexen Thema gerne.

Auf Wunsch können bei uns Einzelteile und Kleinserien mechanisch gefertigt werden, mit den Modernen, uns zur Verfügung stehenden, Dreh-, Fräs- und Senkerodiermaschinen.

Die Elektrodenfertigung bei Häwitool umfasst die Herstellung von Elektroden nach individuellen Kundenwünschen in verschiedenen Formen und Größen. Wir verwenden Materialien wie Graphit, Kupfer oder Wolframkupfer, um auch komplexe Kundenanforderungen zu erfüllen. Unsere langjährige Erfahrung ermöglicht es uns, präzise und qualitativ hochwertige Elektroden zu produzieren und unsere Kunden umfassend zu beraten.

Profitieren sie von unserer über 25jährigen Erfahrung in der Realisierung von Steuersystemen für verfahrenstechnische Anlagen. Verfahrenstechnische Anlagen bedingen durch den meist relativ hohen Mess- und Regeltechnischen Aufwand eine große Erfahrung bei der Planung, der Ausführung sowie bei der Inbetriebsetzung. Oftmals müssen schon vor der Realisierung einer neuen oder der Sanierung einer bestehenden Anlage diverse Vorabklärungen getroffen werden. Es können dies sein: • Risikoanalysen • SIL-Bewertungen /Einstufungen • Ex-Zonenausscheidungen Bei der Planung und Realisierung ist das Einhalten diverser Vorschriften und Normen zwingend. Profitieren sie von unserer über 25jährigen Erfahrung in der Realisierung von Steuersystemen für verfahrenstechnische Anlagen.

Die Herstellung von Komponenten und Baugruppen ist für uns als Lohnfertiger der wichtigste Bereich des Unternehmens. Wir unterscheiden dabei in drei Kategorien: • Einzelfertigung • Serienfertigung • Baugruppenmontage Einzelfertigung Auf Kundenwunsch fertigen wir Einzelstücke an. Damit wir den bestmöglichen Preis garantieren können, arbeiten wir, sofern notwendig, mit ausgesuchten Partnerfirmen der Laserschneidtechnik zusammen. Die vorgefertigten Stücke werden anschliessend intern zur Vollendung gebracht. Serienfertigung Die Serienfertigung ist ein weiterer Sektor unseres Unternehmens. Wir liefern in präziser Lohnarbeit Massenproduktionen bis in die Millionenhöhe. Dabei greifen wir auf zahlreiche Techniken der Metallbearbeitung zurück, um ein Produkt nach den Wünschen unseres Kunden herzustellen. Dank unseres grossen Maschinenparks können wir für jede noch so problematische Situation den richtigen Pfeil aus dem Köcher ziehen. Baugruppenmontage Sollten einzelne Komponenten zu einer Baugruppe gehören, bieten wir unseren Kunden selbstverständlich auch den Service, diese gleich fertig montiert auszuliefern. Da die Montage gleich an unsere Einzel- und Serienfertigung angeschlossen ist, ist eine schnelle wie fehlerfreie Ausführung garantiert.

Ein fortschrittliches Fertigungsverfahren (pulvermetallurgisches Spritzgiessen) mit applikationsbezogenem, modernem Design. Weitere Merkmale: -Applikationenbezogenes Werkstoffdesign in MIM Auswahl verfügbarer Werkstoffpalette: - niedrig legierte Stähle -säure- und rostbeständige Stähle - hochverschleissfeste und warmfeste Stähle - Werkstoffe mit besonderen magnetischen Eigenschaften - Schnellarbeitsstähle

In unserer leistungsfähigen Pulverbeschichtungsanlage beschichten wir unsere eigenen Produkte und Produkte unserer Kunden in Lohnarbeit. Wir beschichten Teile bis zu einer Grösse von: Länge max. 5000mm Höhe max. 1250mm Tiefe max. 450mm Vorbehandlung: Phosphatierung (für Innenanwendung)

Die Pulverbeschichtung ist ein umweltfreundliches Verfahren, da es absolut lösemittelfrei ist. Dank seiner hohen Widerstandskraft gegen mechanischen Abrieb, chemische Belastung und Witterungseinflüsse ist diese Beschichtungstechnologie von hoher Qualität.

Unsere Stärken liegen in einer effizienten Umsetzung, die auf unserem Know-how und unseren Produktionsmitteln beruhen. Wir verfügen über umfassende Erfahrung, vielfältige Ressourcen und einen modernen Maschinenpark. Um die Effizienz unserer Produktion zu steigern, passen wir unseren Maschinenpark kontinuierlich an die Anforderungen des Marktes an.

Unsere Kompetenz als Aluminium-Giesserei unterstreichen wir – neben der Sandgiesserei – mit der Kokillengiesserei; hier verfügen wir über drei Schmelzöfen mit den entsprechenden Giessvorrichtungen. Hervorheben möchten wir, dass wir sehr unterschiedliche Legierungen vergiessen, wobei die Stückgewichte im Kokillenguss von 10 g bis zu 15 kg reichen; die Losgrössen beginnen bei einer Stückzahl von ca. 100 Stück. Grosse Serien giessen wir auf einer 3-Stationen-Giessmaschine. Ihr grosser Vorteil: Da wir sowohl Sandguss als auch Kokillenguss produzieren, können wir Sie umfassend und kompetent beraten, welches Fertigungsverfahren für ihre Produkte wirtschaftlich und auch technisch besser geeignet ist. Grössere Gestaltungsfreiheit gegenüber anderen Fertigungsverfahren. Komplexe Bauteile sind in einer Verfahrensstufe herstellbar. Verschiedenste Legierungen ermöglichen die Wahl idealer Werkstoffeigenschaften. Endabmessungsnahe Gussteile haben keinen oder einen geringen Bearbeitungsaufwand. Oftmals erübrigen sich aufwendige Schweissarbeiten. Eingesetzte metallische Werkstoffe sind voll rezyklierbar: Energie und Rohstoffe werden eingespart und sorgen so für eine höhere Nachhaltigkeit. Unsere Kompetenzen Aluminium-Sandguss Aluminium-Kokillenguss Presslinge/Schmiedeteile 3D-Druck-Technologie Entwicklung/Prozesssimulation Wärmebehandlung Mechanische Bearbeitung

Fräsen, Bohren, Drehen–Als Ihr Partner fertigen wir Einzelteile oder Serien für Sie an. Unsere Fachspezialisten produzieren nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen auf modernsten Maschinen Ihre Werkstücke Wir produzieren für Sie Wir verfügen über Erfahrung in der Entwicklung von Prototypen und bieten Ihnen flexible und umfassende Lösungen im Maschinenbau und in der Teilefertigung. Der Maschinenbau • Spanabhebende Fertigung von Einzel- und Serienteilen • Bau von Prototypen und Spezialmaschinen • Bau von Komponenten und Maschinen • Reparaturen und Revisionen von Maschinenteilen und Maschinen Auf Ihren Wunsch erhalten Sie aus einer Hand Baukomponenten, die von uns konstruiert, hergestellt, montiert und getestet sind. Mit unseren Partnerbetrieben Metallbau, Malerbetrieb und Druck- & Werbetechnik können wir rasch und kosteneffizient intern Schweiss-, Spritz-, Lackierarbeiten und Beschriftungen anbieten. Der Maschinenbaubetrieb von Albisbrunn bietet ein umfassendes Leistungsspektrum und gleichbleibende Qualität auf hohem Niveau. Unsere langjährigen und zufriedenen Kunden sind der beste Beweis dafür.

Die bewährten und wirtschaftlichen Nivellierelemente GLV und GLR werden eingesetzt, wenn verlässliche Schwingungs- und Körperschallisolierung für Maschinen gefordert ist, die über geeignete Aufnahmebohrungen im Maschinenfuss verfügen. Die Aufnahmeeinsenkung für die Nivellierschraube ist in ihrer Form so ausgeführt, dass Bodenunebenheiten ausgeglichen werden.

Auf unseren Produktionsanlagen verarbeiten wir Thermoplaste wie Polyolefine, Hochleistungskunststoffe wie PEEK sowie Glasfaser, Glasperlen und modifizierte Granulate. Die Verarbeitung erfolgt qualitativ hochwertig.

Pulverbettschmelzen mit Laser bei Manser AG bietet eine hochmoderne Lösung zur Herstellung komplexer Bauteile in exzellenter Präzision und Qualität. Diese additive Fertigungsmethode ermöglicht die Konstruktion von Teilen mit komplexen internen Strukturen und reduziertem Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Maschinenbau. Beim Pulverbettschmelzen wird Metallpulver durch einen Laserstrahl gezielt geschmolzen und in präzisen Schichten aufgebaut, was eine extreme Detailgenauigkeit und die Nutzung von Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder Titan ermöglicht. Die hohe Flexibilität des Pulverbettschmelzens mit Laser erlaubt uns, kundenspezifische Teile zu fertigen, die optimal an ihre jeweilige Anwendung angepasst sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Belastbarkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus, wodurch sie sofort für Funktionstests und den Serieneinsatz geeignet sind. Die additive Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und reduziert Materialabfälle erheblich, was gleichzeitig zur Kosteneffizienz beiträgt. Dank unserer fortschrittlichen Laser-Pulverbettschmelzanlage und einem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Fertigungsexperten garantieren wir höchste Qualität und individuelle Lösungen für verschiedenste Industrien. Vertrauen Sie auf Manser AG, wenn es um Pulverbettschmelzen mit Laser geht – präzise, effizient und nachhaltig.